ОСНОВНЫЕ ВИДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
Вариантов обработки металла немало. Одни из них включают применение сложного оборудования, другие – невозможны без температурного воздействия на заготовку. Металл режут лазером, плазмой, обрабатывают с ЧПУ на станках. Наиболее востребованным и широко применяемым методом по праву считается механическая обработка металла, представленная в нескольких вариантах исполнения.
Металлообработка на заказ в Запорожье.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА: ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ
В отличие от других способов обработки металла механический метод не изменяет структуру сырья, позволяя ограничиться изменением физических размеров заготовки. В процессе работы деталь «подгоняется» под заданные чертежом параметры. С этой целью используют разные режущие инструменты, сварку, специальные станки. Обработка может включать снятие части материала или предусматривать изменение параметров заготовки без снятия материала. Без снятия материала, как правило, производится черновая обработка металла, требующая дальнейшей доработки. Очень часто для получения оптимального результата металлическая заготовка подвергается не одному, а нескольким видам воздействия с целью обработки. Такая технология называется универсальной.
Результат механической обработки – детали высокой точности, полностью соответствующие заданным параметрам. Они имеют ровную фактуру и точную форму.
Среди наиболее распространенных методов механического воздействия на металлопродукцию можно выделить:
- Резка;
- пластическую деформацию;
- деформирующая резка;
- электрообработку.
Каждый из способов представлен также в нескольких вариантах решений, имеющих свое предназначение и ограничение, плюсы и минусы.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА РЕЗКАМИ
Резка – наиболее распространенный способ получения деталей из металлических заготовок. Одно из свойств резки – получение новой поверхности металла после обработки. С применением режущих инструментов и специальных станков верхние слои заготовки сначала деформируются, а затем снимаются. Полученная металлическая стружка называется «припуск» и является избыточным материалом. Задача мастера – минимизировать эти отходы, обеспечив при этом высокое качество готовой детали.
Для резки используют разные инструменты и оборудование. В зависимости от приоритетного инструментария обработка резкой может быть представлена:
- Точением и фрезерованием;
- сверлением и строганием;
- долблением и шлифованием;
- протягиванием.
Точение применяется для работы с деталями цилиндрической, спиральной или винтовой формы. Объекту обработки передается вращающийся импульс, а самому оборудованию – поступательный. Резец двигается вдоль или поперек заготовки, обтачивая ее в нужном направлении. Таким образом отделывают все режущие кромки.
Фрезерование производится в направлении вдоль заготовки с применением режущего инструмента – фрезы.
Сверление позволяет создавать сквозные или глухие отверстия. Как правило, для профессионального сверления на предприятиях используется специальное станочное оборудование.
Строгание применяется для обработки металла линейной формы. Изогнутый резец может перемещаться с вариативной скоростью по прямой или поступательной.
Долбление применяется для механической обработки фасонных или плоских поверхностей разных металлов.
Обычно заключительным этапом механической обработки металла является шлифовка. Такая обработка улучшает состояние поверхности детали, удаляет мельчайшие дефекты, делает фактуру ровной и гладкой. Рабочий инструмент для шлифовки – металлические круги или ленты с абразивным напылением.
Есть и другие «режущие» способы обработки металла, но они применяются гораздо реже и не играют ведущую роль.
ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛА
Проводится под силовым воздействием на заготовку извне. Применение метода позволяет изменять форму и конфигурацию заготовки без использования режущих инструментов. К таким способам воздействия на металл относятся:
- Ковка;
- штамповка;
- влияние пресса;
- накатка резьбы.
Часто после воздействия пресса или ковки металл обрабатывают электрохимическим способом (на него наносят дополнительные покрытия – латунное, никелевое и др.). Такая дополнительная обработка позволяет повысить эксплуатационные свойства металла.
Деформирующая резка представляет собой сочетание технологий обычной резки металла и деформирующего воздействия. Такой подход позволяет восстанавливать изношенные детали, возвращая им исходные формы и очертания.
ЭЛЕКТРООБРАБОТКА МЕТАЛЛА
Производить детали высокого качества с наибольшей гарантией позволяет электрофизическая обработка метизов. Заготовки обрабатывают на специальном оборудовании, к которому относятся:
- Токарное состояние;
- сверлильное оборудование;
- машина для шлифовки;
- фрезы и протяженные состояния;
- пресс.
Выбирая разные способы обработки металла механическими техниками, можно получить изделия с разным типом поверхности (гладкая, шероховатая, перфорированная). Результат различается размерами, уровнем точности, качеством поверхности и другими характеристиками, имеющими значение при выполнении работ разного типа. Так, в результате механического воздействия на металлические изделия можно получить как очень мелкие детали (гайки, болты, шурупы, дверные ручки и др.), так и более габаритные изделия, например части любых агрегатов и оборудования.
